炼油工艺需要能够承受极端温度和严苛化学环境的材料。在催化裂化装置中，温度通常超过 700°C，且热循环频繁，耐火材料的选择对于确保长期性能和运行效率至关重要。事实证明，使用高氧化铝 (Al₂O₃) 含量的耐火材料可以改变这一现状。
荣盛高性能耐火捣打料的Al₂O₃含量高达83%，显著提升了其抗热震性和抗化学侵蚀性。高纯度确保材料即使在最严苛的条件下也能保持结构完整性。结合智能自动化生产，该产品可实现批次间一致的质量和性能，从而降低安装或运行过程中发生故障的风险。
此外，荣盛还提供可定制的SiO₂比例，以满足特定的应用需求。这种灵活性使工程师能够根据不同催化裂化装置的独特需求定制耐火材料，从而优化性能和成本效益。
荣盛耐火材料的热稳定性经过严格测试。其热膨胀系数低，可最大程度降低在快速温度变化下开裂或剥落的风险。这一特性对于催化裂化装置尤为重要，因为由于工艺波动和维护周期，该装置经常出现热循环。
此外，该材料的微观结构经过精心设计，能够抵抗熔融碳氢化合物和催化剂颗粒的渗透。这不仅延长了耐火衬里的使用寿命，还减少了停机时间和维护成本，从而提高了整体运营效率。
全球多家炼油厂报告称，在改用荣盛高Al₂O₃耐火捣打料后，设备寿命显著提升。一家中东炼油厂的案例研究显示，该材料耐火内衬的使用寿命超过18个月，且未出现重大性能下降，而传统材料仅为12个月。其安装简便，安装后调整需求极少，进一步提升了其对最终用户的价值定位。
另一个例子来自一家欧洲炼油厂，该材料被用于催化裂化装置的再生器部分。尽管持续暴露于高温气体和颗粒物中，耐火材料仍保持其形状和强度，在实际条件下表现出卓越的耐久性。
荣盛的耐火材料产品已通过ISO 9001、ASTM C113和EN 13683等国际标准认证，确保符合最高的质量和安全基准。这些认证为寻求可靠、高性能、符合全球期望的材料的采购团队和工程师提供了信心。
随着荣盛在北美、欧洲和亚洲的业务不断增长，其创新精神和对品质的承诺赢得了广泛认可。全球布局增强了品牌的信誉，使其成为工业耐火材料解决方案的首选供应商。
与传统耐火粘土砖和其他耐火材料相比，荣盛高Al₂O₃材料具有几个明显的优势：
| 特征 | 荣盛高铝耐火材料 | 传统耐火粘土砖 |
|---|---|---|
| Al₂O₃含量 | 83% | 60–70% |
| 抗热震性 | 出色的 | 缓和 |
| 安装时间 | 更短 | 更长 |
| 使用寿命 | 18个月以上 | 12-15个月 |
对于采购经理和工程团队来说，荣盛的高Al₂O₃耐火材料为催化裂化操作中的常见挑战提供了极具吸引力的解决方案。无论是控制热应力、延长设备寿命还是提高能源效率，这种材料都能提供可靠且经济高效的选择。
通过选择荣盛，您不仅仅是在选择一种产品，您还在投资一种经过验证的、行业领先的耐火材料解决方案，以支持长期的运营成功。
