Уровень 1: Шов и толщина
Покупатель наглядно видит, почему одинаковый материал даёт разный результат при слишком толстом/тонком шве.
На внешних рынках огнеупоры часто выбирают «по бумаге»: паспорт, протоколы, фотографии, несколько строчек о температуре применения. Но в реальных печах и агрегатах важны нюансы — как ведёт себя шов, как удерживается тепло у горячей зоны, насколько стабильно материал работает при циклах нагрев–охлаждение, и что будет с простоем, если решение окажется не тем.
Именно поэтому Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd. выстраивает продуктовую презентацию иначе: наряду с инженерными данными компания предлагает VR-демонстрацию и интерактивные сценарии применения для своего ключевого решения — теплоизоляционного огнеупорного алюмосиликатного раствора (изоляционная алюмосиликатная огнеупорная масса для кладочных швов и ремонта). Клиент получает не «картинку», а управляемый опыт — почти как выезд на объект, только без логистики и ожиданий.
Быстрое понимание — VR показывает тепловые потери и поведение шва в типовых узлах печей.
Проверка применимости — интерактивные сценарии: футеровка, ремонт, уплотнение стыков, «мостики холода».
Уверенность в спецификации — сопоставление требований печи с параметрами раствора и рекомендациями по нанесению.
В высокотемпературных агрегатах деньги «прячутся» в потерях: лишние киловатты на поддержание режима, ускоренный износ футеровки, внеплановые остановы из‑за трещин и выкрашивания швов. Поэтому к раствору для кладки и ремонта предъявляют два одновременных требования: держать температуру и сохранять стабильность шва.
Раствор на основе алюмосиликатной системы, разработанный Rongsheng, ориентирован на узлы, где важны теплоизоляция, уплотнение и контроль теплопотоков. В экспортных спецификациях это обычно читается как: снижение теплопотерь через стыки, равномерность температуры по зоне и меньше тепловых «паразитных» утечек на кожух.
Параметры ниже используются как ориентиры на стадии пресейла и подбора. Итоговые значения зависят от рецептуры под задачу, режима печи и технологии нанесения.
Важно для экспортных проектов: раствор может подбираться под требования к зернистости, времени схватывания, тиксотропии (удобство нанесения), а также под совместимость с конкретным кирпичом/модулем футеровки.
В B2B-поставках огнеупоров клиент почти всегда задаёт одни и те же «неудобные» вопросы: где будет точка отказа, насколько сложно наносить, выдержит ли шов цикличность, что будет с теплопотерями в зонах примыкания и проёмов. Виртуальная демонстрация переводит эти вопросы из «слов» в наблюдаемый сценарий.
На странице продукта можно включить интерактивный режим: пользователь «сканирует» виртуальную печь и отмечает зоны, где чаще всего возникают тепловые потери — стыки, углы, места ремонта, зоны дверей/окошек. После выбора система показывает, как меняется распределение температуры при корректном уплотнении шва теплоизоляционным раствором, и какие ошибки нанесения чаще всего «съедают» эффект.
Покупатель наглядно видит, почему одинаковый материал даёт разный результат при слишком толстом/тонком шве.
Симуляция 30–60 циклов «пуск–останов» помогает оценить риск микротрещин и подсоса воздуха.
Модель сравнивает сценарии с утечками и без них, показывая потенциальное снижение энергопотребления.
Теплоизоляционный огнеупорный раствор особенно ценят там, где «мелочи» определяют стабильность процесса: швы, примыкания, зоны ремонта, места с повышенной утечкой тепла. В реальных экспортных проектах это чаще всего проявляется не в лаборатории, а на термокарте кожуха и в расходе энергии на поддержание режима.
В экспортной коммуникации Rongsheng делает акцент не на «универсальности», а на подборе под конкретный узел: размеры шва, тип кирпича/изоляционного слоя, режим печи, скорость нагрева, частота остановов — всё это влияет на формулу и рекомендации по нанесению.
В одном из проектов по обслуживанию высокотемпературного теплового агрегата (непрерывный режим работы, периодические остановы для техобслуживания) заказчик сталкивался с локальными перегревами кожуха в зоне примыкания и повышенным расходом энергии на стабилизацию температуры. После подбора теплоизоляционного алюмосиликатного раствора под их узлы и корректировки технологии нанесения, по данным термоконтроля и энергоучёта было зафиксировано:
Снижение температуры кожуха в проблемной зоне на ~35–60 °C после стабилизации режима.
Снижение энергопотребления на поддержание режима на ~4–7% (в зависимости от загрузки и цикла).
Меньше внеплановых ремонтов: интервал обслуживания швов вырос примерно на 20–30%.
Важно, что в VR-сценарии этот кейс не «рассказывается» — он проживается: посетитель видит теплокарту, выбирает узлы, меняет параметры толщины шва и сразу понимает, почему два похожих объекта могут показать разный результат.
Для B2B-импорта важна предсказуемость: одинаковая партия, повторяемость нанесения, понятная документация. Поэтому Rongsheng выстраивает работу через согласование параметров ещё до запуска заказа — без лишней «маркетинговой пены», с упором на применимость в узле.
Влажная/сухая смесь, фракция, рабочая консистенция и время жизни раствора — под ваш график работ.
Подбор баланса теплоизоляции и прочности для конкретных температур и цикличности.
Паспорта, инструкции по применению, базовые протоколы испытаний — для внутреннего согласования и аудита.
Если ваша цель — меньше теплопотерь, стабильнее температура и более предсказуемые ремонты, лучше один раз пройти интерактивный сценарий, чем неделями уточнять детали по переписке. Команда Rongsheng подготовит VR-демо под ваш тип печи и предложит спецификацию теплоизоляционного алюмосиликатного огнеупорного раствора с рекомендациями по нанесению.
Подготовьте, пожалуйста: рабочую температуру, схему/фото узла, режим работы (циклы), и тип огнеупорного кирпича/изоляции — это ускорит согласование.