В промышленности, где температура достигает 1200–1600 °C, выбор правильного огнеупорного цемента — это не просто вопрос прочности, а ключ к надежной работе оборудования и снижению затрат на техническое обслуживание. В этой статье мы покажем, как правильно подобрать материал, основываясь на реальных данных из практики и международных стандартов.
При проектировании или модернизации печи вы должны учитывать три ключевых параметра:
Региональные бренды часто предлагают "универсальные" решения, но они редко учитывают специфику вашего процесса. Например, в стекольной промышленности важна химическая стойкость к щелочам, а в металлургии — термостойкость при быстром изменении температуры. Мы тестируем каждый состав в лаборатории по методике ASTM C155 и ISO 18798.
Параметр | Значение (пример) |
---|---|
Прочность на сжатие (при 1100 °C) | ≥ 80 МПа |
Циклы термического шока (от 25 до 1200 °C) | ≥ 50 раз |
Теплопроводность (при 1000 °C) | 0.8–1.2 Вт/(м·К) |
Мы не продаем «стандарт» — мы создаем решение под вашу задачу. Этапы:
“Благодаря индивидуальному цементу от Rongsheng, мы сократили время простоев на 40% в своей керамической печи.” — Сергей К., технический директор, ООО «Глазурь-Профи», Россия
Не просто материал — это долгосрочный партнер в производстве. Каждый проект мы считаем как инвестицию, которая окупается за счет снижения затрат на ремонт, повышения выхода продукции и минимизации простоев. У нас есть данные по 120+ клиентам в Европе, Азии и СНГ — и результат всегда один: «Вы видите эффект уже через 3 месяца».
Готовы получить персонализированную оценку для вашей печи? Напишите нам — и мы отправим бесплатный технический брошюру + пример расчета экономии для вашего производства.
Получить бесплатную консультацию