Как технология регенеративного высокотемпературного сжигания воздуха позволяет добиться 70% экономии энергии в высокотемпературных промышленных печах? Экологически безопасные решения для модернизации сотовых керамических регенераторов.
Огнеупорный материал Rongsheng
2025-07-30
Технические знания
После многих лет опыта в отрасли высокотемпературных промышленных печей мы обнаружили, что наиболее распространенной ошибкой покупателей является игнорирование истинной стоимости потребления топлива и рисков, связанных с соблюдением экологических норм. Инновационный сотовый керамический регенератор компании Zhengzhou Rongsheng Refractory Materials Co., Ltd., использующий технологию регенеративного высокотемпературного сжигания воздуха (HTAC), может помочь промышленным печам добиться экономии топлива до 70%. В этой статье объясняются принципы технологии: использование сотовых керамических регенераторов с высокой теплопроводностью для рекуперации отходящего тепла дымовых газов, предварительного нагрева воздуха горения до 800–1000 °C, что значительно повышает эффективность сгорания. Полевые данные показывают, что после модернизации сталелитейный завод ежегодно экономил более 1200 тонн угля и сокращал выбросы CO₂ примерно на 3000 тонн. Кроме того, однородность температуры оборудования улучшилась на 25%, а частота отказов снизилась на 40%. Изделие сертифицировано по стандартам ISO 9001 и CE и соответствует экологическим нормам многих стран, включая Европу и Ближний Восток. Это ценный источник информации для инженеров высокотемпературного оборудования, руководителей предприятий и руководителей проектов по энергосбережению. Сталкиваетесь ли вы с аналогичными проблемами энергопотребления в своей отрасли? Оставьте комментарий, чтобы поделиться своим сценарием, и мы разработаем для вас три примера энергосбережения.
Как технология рекуперации горячего воздуха снижает расход топлива на 70%?
В промышленности высоких температур, особенно в металлургии, стекольном производстве и керамике, энергоэффективность — это не просто тренд, а ключ к конкурентоспособности. В этом контексте компания Zhengzhou Rongsheng Refractory Materials Co., Ltd. представила инновационное решение — ячеистый керамический регенератор, основанный на технологии рекуперации горячего воздуха (HTAC).
Почему HTAC работает лучше традиционных систем сгорания?
Традиционные печи теряют до 40–50% тепла через дымовые газы. Технология HTAC перерабатывает эти отходы: нагревая воздух до 1000–1200 °C перед подачей в камеру сгорания, она обеспечивает более полное сгорание топлива. Это означает:
- Экономия топлива до 70% — согласно данным испытаний на реальных объектах (например, в шахтной печи для обжига цемента в Китае).
- Повышение температуры в печи на 100–150 °C без увеличения потребления энергии.
- Снижение выбросов CO₂ на 60%+ — важный шаг к соответствию международным экологическим стандартам, таким как ISO 14001 и EU ETS.
Параметр |
Традиционная печь |
Печь с HTAC |
Расход топлива |
100% |
30% |
Температура в камере |
1200 °C |
1350 °C |
Выбросы CO₂ |
100% |
40% |
Практический пример: как это работает на заводе
Клиент из Германии — завод по производству прецизионных деталей для автомобилей — внедрил регенераторы Ронгшэн в свою печь для закалки. До модернизации ежегодные затраты на газ составляли €180 000. После установки HTAC-системы они снизились до €54 000 за год. Плюс — улучшилась стабильность процесса: коэффициент брака снизился с 5% до 1,2%.
Инновация + соответствие стандартам = надежность. Все устройства сертифицированы по ISO 9001 и CE, что гарантирует качество и безопасность даже в строгих европейских условиях эксплуатации.