Dans l’industrie des hautes températures — que ce soit dans les fours de cimenterie, les hauts fourneaux ou les installations de traitement métallurgique — la fiabilité du matériau réfractaire peut faire la différence entre une production continue et une panne coûteuse. C’est pourquoi les clients internationaux choisissent de plus en plus le béton réfractaire à haute teneur en alumine fabriqué par Zhengzhou Rongsheng Refractory Material Co., Ltd.
Ce béton contient jusqu’à 90 % d’Al₂O₃, ce qui confère une résistance thermique supérieure aux températures allant jusqu’à 1600 °C. En comparaison, les matériaux standard avec 70–80 % d’Al₂O₃ commencent à se dégrader après 1300 °C. Cette teneur élevée améliore non seulement la résistance mécanique (jusqu’à 85 MPa à 1100 °C), mais aussi la stabilité chimique face aux flux de matière fondue.
| Paramètre | Béton à haute alumine | Matériel standard |
|---|---|---|
| Teneur en Al₂O₃ (%) | ≥ 90 | 70–80 |
| Densité (g/cm³) | 2.8–3.0 | 2.3–2.6 |
| Porosité (%) | ≤ 12 | 18–25 |
La structure dense et faible en porosité empêche les substances corrosives comme les silicates ou les sulfures de pénétrer profondément. Dans un cas réel en Belgique, une usine de fonderie a réduit ses temps d’arrêt de maintenance de 40 % après avoir remplacé son ancien revêtement par ce béton. La résistance au choc thermique (test ASTM C1548) montre qu’il supporte des variations de température rapides jusqu’à 500 °C/min sans fissuration.
Contrairement aux briques réfractaires traditionnelles, ce matériau sans forme (monobloc) permet une pose rapide sur site — idéal pour les réparations urgentes ou les nouvelles constructions. Une équipe de 4 personnes peut couler 10 m³ en 6 heures, contre 3 jours avec des blocs préfabriqués. Cela réduit les coûts de main-d’œuvre et accélère la remise en service.
Un client au Mexique a utilisé ce béton dans un four à fusion de cuivre. Après 18 mois d’utilisation continue à 1450 °C, aucun signe d’érosion ou de fissuration n’a été observé. Le taux de retour en cause (rework rate) est passé de 12 % à 2 %, ce qui représente une économie annuelle de près de 150 000 €.
👉 Vous avez besoin d’un revêtement durable pour vos équipements à haute température ?
Découvrez comment notre solution peut vous aider à éviter les arrêts imprévus et réduire vos coûts de maintenance.
481
|
matériau refractaire coulant
revêtement de four aciéry
résistance à l'usure haute température
durabilité des matériaux réfractaires
solution industrielle efficace
169
|
mortier réfractaire haute performance
durée de vie des revêtements de four
production automatisée réfractaire
résistance aux chocs thermiques
matériaux réfractaires certifiés ISO
153
|
Couverture isolante en fibre céramique haute température
Isolation thermique des fours industriels
Faible conductivité thermique
Matériaux réfractaires
Application des matériaux d'isolation thermique
