Dans un contexte industriel où l’efficacité énergétique et la durabilité sont devenues des priorités stratégiques, les clients mondiaux choisissent désormais des solutions réfractaires sur mesure — notamment les briques réfractaires à base de carbure de silicium nitré. Ce matériau, capable de résister à des températures allant jusqu’à 2000 °C, s'impose comme une alternative performante aux matériaux traditionnels dans les secteurs de l'acier, de la céramique et de la chimie.
Contrairement aux briques standard, les briques réfractaires personnalisées à base de carbure de silicium nitré offrent :
| Secteur | Application typique | Gain mesuré (ex. : consommation énergétique) |
|---|---|---|
| Acier | Fours à induction / hauts fourneaux | -22 % sur 6 mois (client en Allemagne) |
| Chimie | Réacteurs à haute pression | +18 % de durée de vie (client au Canada) |
| Céramique | Four de cuisson à atmosphère contrôlée | -30 % d’émissions CO₂ (étude indépendante) |
« Nous avons remplacé nos anciennes briques en carbone par cette solution personnalisée. Résultat : une baisse de 22 % de notre consommation énergétique et une réduction des arrêts imprévus de plus de 60 %. »
— Jean-Luc Moreau, Responsable Maintenance – Usine sidérurgique, France
Grâce à une conception modulaire et à un processus de fabrication certifié ISO 9001/CE, chaque brique est adaptée aux spécifications exactes de l’application — que ce soit pour un four à 1800 °C ou pour un environnement corrosif en milieu chimique.
Depuis 2018, nous avons livré plus de 300 projets industriels dans 22 pays, y compris en Europe, en Asie et en Amérique du Nord. Chaque lot est testé en laboratoire avant expédition, garantissant non seulement la performance, mais aussi la sécurité opérationnelle.
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