Cas client réel : une usine sidérurgique augmente son efficacité de four de 20 % avec des briques réfractaires au carbure de silicium

En tant qu'entreprise spécialisée dans les matériaux réfractaires industriels depuis plus de 15 ans, Rongsheng Refractory a développé une gamme de briques au carbure de silicium (SiC) conçue pour résister à des températures allant jusqu’à 2000 °C. Ces briques ne sont pas seulement robustes — elles permettent aussi d’optimiser la performance des fours industriels et de réduire significativement les coûts opérationnels.

📊 Données clés du cas client :
- Amélioration de l’efficacité du four : +20 %
- Réduction des temps d’arrêt : -35 %
- Durée de vie des revêtements : +40 % par rapport aux produits standards

Pourquoi le carbure de silicium ?

Contrairement aux briques réfractaires traditionnelles, nos produits offrent une densité élevée (>2.7 g/cm³) et une porosité très faible (<5 %), ce qui minimise la pénétration des gaz chauds et des substances corrosives. Grâce à leur excellent stabilité thermique et à leur forte résistance aux chocs thermiques, elles maintiennent leurs propriétés mécaniques même après des cycles de chauffage-réchauffage intenses — un avantage critique pour les fonderies, les cimenteries ou les industries chimiques.

Les tests réalisés sur site chez une usine sidérurgique en Chine montrent que l’utilisation de nos briques a permis une baisse de consommation énergétique de 12 %, tout en augmentant la durée de vie du four de près de 6 mois. Cela se traduit directement par une amélioration de la productivité brute et une réduction des coûts de maintenance.

Une solution sur mesure, conforme aux normes internationales

En tant qu’entreprise certifiée National High-Tech Enterprise, nous appliquons un système qualité strict basé sur ISO 9001, CE, RoHS et autres certifications mondiales. Nous pouvons également adapter la composition chimique (SiO₂, Al₂O₃, MgO) selon les exigences spécifiques de chaque client — idéal pour les applications critiques comme les fours à induction ou les réacteurs à haute pression.

Notre approche est simple : comprendre les besoins techniques du client, puis proposer une solution réfractaire personnalisée qui maximise l’efficacité énergétique et minimise les risques d’usure prématurée.

Si vous avez déjà utilisé des briques réfractaires dans vos installations, quelles ont été vos principales difficultés ? Partagez vos expériences en commentaire — nous répondons à toutes les questions techniques avec plaisir !