En treize années d'expérience dans l'industrie des matériaux réfractaires, nous avons observé que les clients français et européens rencontrent souvent le même défi : un ciment réfractaire standard ne résiste pas aux cycles thermiques extrêmes des fours à céramique ou des hauts-fourneaux. À Zhengzhou, la société Rongsheng Refractory Materials Co., Ltd., entreprise certifiée Nouvelles Technologies Nationales, a mis au point une solution durable et performante grâce à une recherche continue en laboratoire.
Le ciment réfractaire développé par Rongsheng affiche une résistance à la compression de 120 MPa à 1400 °C, soit 25 % de plus que les normes industrielles européennes (EN 14747). En comparaison, un ciment classique tombe à 80 MPa sous les mêmes conditions. Cette différence se traduit directement par une durée de vie allongée de 30 à 50 % dans les applications critiques comme les fonderies d’aluminium ou les usines de production de verre.
| Paramètre | Ciment Rongsheng | Standard européen |
|---|---|---|
| Résistance à la compression (MPa @ 1400 °C) | 120 | 96 |
| Durée de vie moyenne (mois) | 24 | 16 |
| Résistance au choc thermique (cycles) | ≥ 50 | 30–40 |
Les ingénieurs de Rongsheng ne proposent pas seulement un produit standard. Ils travaillent avec les clients pour concevoir des formulations adaptées à des environnements spécifiques — par exemple, un ciment réfractaire à faible expansion thermique pour les turbines à gaz, ou un autre avec une conductivité élevée pour les fours à induction. Une usine de céramique en Allemagne a vu ses pertes de chaleur baisser de 12 % après l’installation d’un mélange sur mesure.
Dans une unité de traitement de minerais en Espagne, le ciment réfractaire Rongsheng a été utilisé pour revêtir les parois internes d’un four à 1350 °C. Après 18 mois d’utilisation continue, aucune fissuration ni dégradation n’a été observée. Les données de maintenance montrent une réduction de 40 % des temps d’arrêt imprévus par rapport à l’ancien fournisseur.
La certification ISO 9001 et ISO 14001 confirme non seulement la qualité constante du produit, mais aussi l’engagement de l’entreprise envers la durabilité environnementale. Chaque lot est testé pour garantir une conformité totale aux exigences de sécurité et d’émissions chimiques des pays européens.
Vous travaillez dans une industrie à haute température ? Quel est votre principal défi avec les matériaux réfractaires actuels ? Partagez votre expérience ou posez une question ici — nous sommes là pour vous aider à optimiser vos processus avec des solutions basées sur la science, pas sur la théorie.
