Dans l’industrie des matériaux de haute température — céramiques, verre, acier ou ciment — la performance énergétique des fours est souvent sous-optimisée. Beaucoup d’entreprises continuent à utiliser des systèmes de combustion traditionnels qui consomment jusqu’à 40 % d’énergie en plus que nécessaire. Pourquoi ? Parce qu’ils ne récupèrent pas efficacement la chaleur résiduelle.
En moyenne, un four à air chaud standard perd entre 20 % et 30 % de sa chaleur dans les fumées évacuées. Cela signifie que même si vous chauffez à 1 200 °C, seulement 70 % de cette énergie est réellement utilisée pour le processus industriel. En France, cela correspond à environ 1,2 million de tonnes de CO₂ par an pour un seul site de production de ciment.
| Paramètre | Fournisseur traditionnel | HTAC (Régénérateur en céramique) |
|---|---|---|
| Température atteinte | 1 150 °C | 1 165 °C (+15 °C) |
| Consommation de gaz | 100 % | 30 % (réduction de 70 %) |
| Émissions CO₂ | 100 % | 30 % |
La société Zhengzhou Rongsheng Refractories a développé un régénérateur en céramique hexagonale basé sur la technologie HTAC (High Temperature Air Combustion). Ce système stocke la chaleur des gaz d’échappement dans des cellules en céramique poreuse, puis la restitue à l’air frais avant la combustion. Résultat : l’air entrant peut atteindre 900–1 000 °C, ce qui permet une combustion plus complète et plus rapide.
Dans une usine de fabrication de briques à Lyon, après l’installation du régénérateur HTAC, la température moyenne du four est passée de 1 150 °C à 1 165 °C. Le temps de chauffage a été réduit de 18 minutes par cycle, et la consommation de gaz naturel a diminué de 70 % — soit une économie annuelle de 450 000 €.
Avec l’UE qui impose des limites strictes sur les émissions de NOₓ et CO₂ (directive EU ETS), les entreprises doivent agir vite. Le HTAC réduit les NOₓ de 50–60 % grâce à une combustion plus uniforme, et diminue les émissions totales de CO₂ de 70 %. Il est certifié ISO 14001 et EN 15232, garantissant une adhérence aux normes environnementales européennes.
Un fabricant espagnol de verre plat a vu son taux de rebut baisser de 12 % après l’intégration du HTAC. Les variations thermiques ont été stabilisées, améliorant la qualité du produit final. L’investissement initial a été amorti en 14 mois grâce à l’économie d’énergie.
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