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Amélioration de l'isolation des fours à verre : comment les briques en alumine poreuse permettent une économie d'énergie supérieure à 30 %

Réfractaire Rongsheng
2025-08-23
Expérience dans l'industrie
Comment atteindre une réduction d'énergie de plus de 30 % dans les fours à verre grâce à une mise à niveau thermique efficace ? Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd. partage son expérience concrète avec les briques en alumine poreuse, produites par un procédé de frittage à haute température à partir de sphères creuses d’alumine et de poudre d’alumine. Ces matériaux supportent jusqu’à 1800 °C, présentent une faible conductivité thermique et une excellente stabilité, offrant ainsi une solution industrielle durable pour la performance énergétique. Grâce à 20 ans d’expertise en solutions sur mesure, cette entreprise a déjà accompagné plus de 70 pays dans le monde, répondant aux exigences complexes des conditions opérationnelles.
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Améliorer l’isolation thermique des fours à verre : une expérience concrète avec les briques aluminées poreuses

La gestion de la consommation énergétique dans les industries du verre est aujourd’hui un enjeu stratégique. Selon l’Agence Internationale de l’Énergie (IEA), les fours à verre représentent jusqu’à 40 % de la consommation d’énergie dans les usines de transformation du verre. C’est pourquoi de plus en plus d’entreprises cherchent des solutions durables et performantes pour réduire leurs coûts opérationnels.

Des performances techniques éprouvées : une baisse de consommation énergétique supérieure à 30 %

Les briques aluminées poreuses, développées par Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd., offrent une solution innovante pour optimiser l’isolation thermique des fours à verre. Grâce à une technologie de frittage à haute température utilisant des sphères creuses d’alumine et de poudre d’argile, ces matériaux atteignent une résistance maximale à 1800 °C tout en présentant une conductivité thermique extrêmement faible — environ 0,6 W/m·K, soit 40 % inférieure aux briques traditionnelles.

« Après avoir installé les briques aluminées poreuses dans notre four à verre, nous avons observé une réduction moyenne de 32 % de la consommation d’énergie sur 6 mois. Le temps de chauffe a également diminué de 15 %, ce qui améliore directement notre productivité. »
— Client industriel, Belgique

Un service personnalisé adapté à chaque contexte industriel

Chaque usine de verre a ses propres exigences thermiques, chimiques et mécaniques. Rongsheng propose un processus de conception sur mesure en 4 étapes :

Étape Description
Analyse des besoins Évaluation du profil thermique, composition du verre, cycles de production
Conception technique Choix du matériau, densité, épaisseur, configuration de pose
Prototypage & tests Validation en laboratoire et simulation sous conditions réelles
Installation & suivi Support technique local, formation des opérateurs, suivi post-installation

Avec plus de 20 ans d’expérience et une présence dans plus de 70 pays, Rongsheng a démontré sa capacité à s’adapter à des environnements aussi variés que les usines de verre en Inde, les ateliers de verre décoratif en France ou les centres de recyclage au Canada.

Pourquoi choisir cette solution ?

En optant pour les briques aluminées poreuses, les entreprises ne gagnent pas seulement en efficacité énergétique, mais aussi en stabilité opérationnelle et en réduction des coûts d’entretien. La durée de vie moyenne de ces matériaux est estimée à 5 à 7 ans, contre 3 à 4 ans pour les solutions classiques.

Une installation bien planifiée permet de réaliser un retour sur investissement (ROI) en moins de 18 mois, selon les données collectées auprès de nos clients européens.

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