Dans les industries lourdes comme l’acier, le ciment ou la pétrochimie, les équipements doivent résister à des températures pouvant dépasser 1800 °C. Une mauvaise sélection du matériau réfractaire peut entraîner des arrêts imprévus, une usure prématurée et des coûts opérationnels élevés. Mais comment faire le bon choix ?
Le béton réfractaire haute performance développé par Zhengzhou Rongsheng Refractory Materials Co., Ltd. contient jusqu’à 70 % d’alumine (Al₂O₃) et 15 % de carbure de silicium (SiC), ce qui lui confère une résistance exceptionnelle à la chaleur, aux chocs thermiques et à l’abrasion. En laboratoire, il a été testé à 2000 °C pendant plus de 100 heures sans déformation notable.
Acier – Usine de Saint-Étienne (France): Après avoir remplacé leur ancien béton réfractaire par celui de Zhengzhou Rongsheng, l’usine a vu sa durée de vie des tuyères augmenter de 40 %, passant de 6 mois à 8,4 mois. Les pertes de production ont baissé de 12 %.
Ciment – Usine de Marrakech (Maroc): Dans un four rotatif fonctionnant à 1750 °C, le nouveau béton a réduit les fuites de chaleur de 18 % grâce à sa conductivité thermique inférieure à 1,2 W/m·K à 1000 °C.
Chaque application industrielle a ses propres exigences : composition chimique, densité, module d’élasticité, etc. Zhengzhou Rongsheng propose une solution clé en main : conception sur mesure basée sur vos spécifications techniques, validations ISO 9001, CE et ASTM C150 pour garantir la conformité internationale.
Que vous soyez dans le secteur du verre, du papier ou des métaux non ferreux, notre équipe technique travaille avec vous pour optimiser le mélange, le dosage et la méthode de pose — tout cela pour maximiser la durée de vie et la sécurité de vos installations.
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Vous avez déjà utilisé un béton réfractaire personnalisé ? Partagez votre expérience dans les commentaires — nous sommes curieux de savoir ce qui a changé pour vous !